Cómo unir tubería
Costo
$Nivel de habilidad
Empezar a acabar
DíaHerramientas
- herramienta de limpieza de cepillo
- extintor de incendios
- cuchillo
- cortador de trinquete
- Sierra de PVC
- cepillo de ácido
- antorcha con gas mapp
- trapo
- herramienta que prensa
- Cortador PEX
- guantes de goma
- lentes de seguridad
- cortador de tubos
Materiales
- anillos de engarzado
- almohadilla de soldadura
- PVC primer
- flujo
- soldadura libre de plomo
- Cemento de PVC
- Limpiador de PVC
¿Como esto? Aquí hay más:
Instalación de fontanería vinilo cobre metalPaso 1
Mide la tubería
El primer paso para unir tuberías es medir los tramos largos de tubería.
Consejo profesional
Medir la tubería correctamente es importante para asegurarse de que haya suficiente tubería dentro del accesorio para hacer una buena conexión, tocando el hombro del accesorio. Si tira de la junta para que encaje el tubo, se tensionará la junta y aumentará el riesgo de falla.
Paso 2
Marcar y cortar la tubería
Marque la tubería y luego córtela con un cortatubos. Es fundamental que el corte sea cuadrado; por lo tanto, no utilice una sierra para metales para cortar tubos de cobre. Usar un cortatubos es simple. Ajuste las ruedas para que las cuchillas entren en la tubería, pero tenga cuidado de no apretar demasiado o podría pellizcar la tubería, doblándola. Gire el cortador alrededor del tubo (Imagen 1), apretándolo ligeramente cada dos o tres vueltas. La tubería eventualmente se saldrá. Los bordes de la tubería estarán afilados, así que tenga cuidado. Las mismas reglas de medición que se utilizan para las tuberías de cobre se aplican al CPVC. Deje siempre suficiente tubería para que el accesorio encaje perfectamente en el hombro del accesorio (Imagen 2). El PVC tiene sus propias herramientas para cortar. Nota: El corte debe ser cuadrado o podría crear un punto débil en la junta. Un cortador de trinquete es una de las mejores opciones para cortar PVC. Abra la herramienta, colóquela en posición y luego apriete el mango hasta que la hoja entre en contacto con la tubería (Imagen 3). Asegúrese de que la hoja esté recta y luego apriete el mango hasta que la hoja pase completamente.
Paso 3
Limpiar y soldar la tubería
Cuando se trata de unir tuberías de cobre, como cualquier otra cosa, el metal se oxida. El metal reacciona con el aire y se deteriora durante un largo período de tiempo. Esto dificulta la soldadura porque no se adhiere tan bien. En este caso, limpie la tubería antes de soldar. Use un trozo de tela de esmeril o un cepillo de alambre que se ajuste a todo el tubo. Frote la tubería más allá del área donde se colocará el accesorio y luego deslice la herramienta de cepillo sobre la tubería y gírela varias veces. El área debe estar brillante cuando termine. También querrá limpiar el interior del accesorio y luego cubrirlo con fundente con un cepillo diseñado para este propósito. El fundente limpia el área y graba la superficie para que la soldadura se adhiera mejor.
Paso 4
Retire las rebabas del PVC
Después de realizar un corte, retire las rebabas del interior y exterior de la tubería. Si no se hace esto, podría comprometer la integridad de la articulación. Una lima o un cuchillo pequeño deberían hacer el trabajo. Con CPVC, asegúrese de que todo esté lo más limpio posible. Limpie la tubería y el interior del accesorio. Realice una limpieza final aplicando una capa de imprimación limpiadora de PVC. La imprimación limpiadora eliminará cualquier exceso de suciedad y cualquier impresión del fabricante en la tubería. Limpie el cepillo alrededor de la tubería y dentro del accesorio unas cuantas veces hasta que todo esté limpio.
Paso 5
Enciende la antorcha
Soldar o sudar una articulación es el siguiente paso. Nota : Asegúrese de que todo el equipo de seguridad esté en su lugar, como un extintor de incendios, almohadilla para soldar y gafas de seguridad. Si está trabajando dentro de una pared, es posible que desee usar un señor para humedecer el área alrededor de la antorcha. Usando soldadura sin plomo, necesitará una llama muy caliente, especialmente con una tubería de 3/4 'o más grande. Mapp gas funcionaría muy bien en esta situación. Es una combinación de acetileno y propano, que se quema constantemente caliente. Estos cilindros se pueden comprar en los centros domésticos locales. Encienda la antorcha abriendo el gas y luego presionando el botón de encendido. Ajuste la llama para maximizar la llama azul.
Paso 6
Soldadura de carrete
Enrolle aproximadamente 1 'de soldadura y luego mueva la llama hacia adelante y hacia atrás en la unión. Para ayudar a garantizar un calentamiento uniforme, mantenga la llama en movimiento alrededor del accesorio. El color de la tubería determinará cuándo es el momento de aplicar la soldadura. El cobre adquirirá un aspecto brillante y el fundente se derretirá. Toque el borde de la soldadura a la tubería; Si está lo suficientemente caliente, la soldadura se derretirá y entrará en la junta. Asegúrese de soldar alrededor de toda la junta.
Paso 7
Aplicar la soldadura
Intente trabajar siempre desde la parte más baja de la articulación hasta la más alta. El lado alto permanecerá caliente por más tiempo, por lo que tendrá tiempo suficiente para aplicar la soldadura. Si la junta se enfría demasiado, pase la llama del soplete de un lado a otro, teniendo cuidado de no sobrecalentar el área. Limpia la junta antes de que la soldadura se enfríe. Apague la llama del soplete y luego déle a la tubería suficiente tiempo para que se enfríe. Siempre pruebe la unión cargando la línea con agua o aire antes de cerrar el área.
Paso 8
Aplicar cemento
Una vez que la imprimación se haya secado, aplique una capa gruesa de cemento alrededor de la tubería y luego dentro del accesorio. Coloque inmediatamente el accesorio en la tubería y dé un giro de 1/4 a 1/2. Este movimiento asegura que el cemento se distribuya uniformemente dentro de la junta. Mantenga el accesorio en su lugar durante unos segundos para evitar que las dos piezas se separen. Debe haber una capa uniforme de cemento alrededor de la junta. Déjelo secar de una a dos horas. Nota : Use cemento específicamente para CPVC porque está diseñado para trabajar con líneas presurizadas.